Certification des composants d’aéronefs

Principes fondamentaux de l’homologation des composants

Les constructeurs aéronautiques et leurs principaux fournisseurs rationalisant leur chaîne de valeur, les sous-traitants se voient de plus en plus souvent confier des responsabilités en matière de développement. Pour cela, les entreprises doivent non seulement disposer d’un savoir-faire en conception, mais également posséder des connaissances et une expérience dans le domaine de la justification technique. Or, ce sont précisément les entreprises de taille moyenne qui manquent souvent des connaissances spécifiques nécessaires pour homologuer leurs composants conformément aux réglementations aéronautiques en matière de construction.
Tout spécialiste du secteur sait que, depuis quelques années, les acteurs mondiaux de l’industrie aéronautique réorientent complètement leur propre chaîne de valeur ainsi que celle de leurs fournisseurs. Pour les entreprises sous-traitantes de taille moyenne en particulier, cela signifie que la simple fabrication de produits ne suffit plus. Les entreprises doivent proposer des solutions complètes, qui incluent notamment des prestations de développement. Or, la conception proprement dite ne constitue généralement pas le principal défi. Dans ce domaine, les entreprises disposent en effet de connaissances approfondies. Le problème réside bien davantage dans la constitution du dossier de certification. L’identification, l’interprétation et l’application des spécifications de certification aéronautiques (Certification Specification) posent en effet des difficultés considérables. Les PME sans expérience en matière de certification se trouvent alors principalement confrontées aux questions suivantes :
  • Quelles sont les exigences applicables et à quelle méthode de vérification (test, évaluation, analyse, calcul, etc.) faut-il recourir ?
  • Quelles sont les exigences de test concrètes à appliquer et comment la preuve doit-elle être établie dans la pratique pour qu’elle soit finalement conforme à la législation aérienne ?

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Développement dans l’industrie aéronautique conformément à la partie 21J de l’AESA

Identifier de manière exhaustive les règles d’urbanisme et les autres exigences

Dans un premier temps, il convient d’identifier les prescriptions. À cet égard, il faut avant tout s’assurer qu’elles sont exhaustives. Pour ce faire, on se concentre dans un premier temps sur la spécification ou le cahier des charges du client. Dans l’idéal, toutes les exigences y sont déjà répertoriées. Souvent, toutefois, seul le niveau le plus général est mentionné, à savoir les règles de construction de l’AESA applicables (Certification Specification – CS). Pour la construction de grands avions (Airbus, Boeing), il s’agit principalement des CS-25 et des CS-ETSO, disponibles sur le site Internet de l’AESA. Il arrive toutefois que le client omette de préciser les exigences complémentaires, qui sont pourtant également indispensables. Dans ce cas, il faut se référer aux paragraphes applicables des spécifications de construction, car ceux-ci peuvent mentionner des normes et des documents de spécifications complémentaires. Ainsi, il n’est pas rare que les règles de construction relatives aux produits ETSO renvoient à un document SAE ou RTCA (par exemple, la norme SAE APR4761 « System Safety Assessment » ou la directive RTCA DO 160 « Environmental Conditions and Test Procedures of Airborne Equipment »). C’est dans ces documents qu’il convient alors de trouver des indications plus détaillées concernant la conception et/ou la démonstration de conformité. En cas d’ambiguïté quant à l’applicabilité ou à la validité de certaines réglementations de construction ou de spécifications complémentaires, le fournisseur doit toujours consulter le client ou son organisme de développement 21J compétent.

Choix de la méthode et des conditions de détection

Dans un deuxième temps, il s’agit de déterminer la méthode de vérification. Pour les composants, il s’agit généralement d’essais, d’analyses et de calculs. La nature exacte de la vérification doit découler directement de la spécification ou du cahier des charges du client. Si toutefois aucune indication claire n’y figure concernant la méthode de justification, mais qu’il est fait référence à un paragraphe des règles de construction ou à un document SAE ou RTCA, il appartient alors à l’entreprise de les interpréter elle-même et/ou de demander les informations nécessaires au client. Par ailleurs, il convient, le cas échéant, de tenir compte des conditions particulières liées à l’utilisation ultérieure de l’équipement (par exemple, en cabine ou en dehors de la zone de pression), car celles-ci ont généralement une incidence sur les exigences d’essai.

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Mise en œuvre de la présentation des justificatifs reconnue au regard du droit aérien

Une fois que toutes les exigences ainsi que la méthodologie de réalisation des essais sont connues, l’accent est mis sur la mise en œuvre des essais, reconnue par la réglementation aérienne, y compris leur préparation et leur suivi. Lors des essais, il convient d’établir un plan d’essais de qualification (Qualification Test Plan) et un rapport d’essais de qualification (Qualification Test Report). De plus, une déclaration de conception et de performance (DDP) doit être établie à l’issue de la procédure, précisant les caractéristiques qui ont été testées et si l’essai a été réussi.

Si un sous-traitant ne dispose pas d’une expérience suffisante dans ce domaine et si les procédures de justification reconnues par la réglementation aérienne ne doivent pas non plus faire partie intégrante de ses activités quotidiennes à l’avenir, il est conseillé de faire appel à un spécialiste externe. Il existe des entreprises certifiées qui ont spécialement axé leur gamme de services sur la réalisation de tests, d’évaluations de sécurité, d’analyses et de calculs spécifiques au secteur aéronautique. AeroImpulse se tient à vos côtés pour vous fournir des conseils d’experts dans le choix d’un tel spécialiste.

Les sous-traitants qui souhaitent fournir plus fréquemment des justificatifs conformes à la réglementation aérienne doivent développer leurs compétences dans le cadre d’un processus à long terme, notamment par le biais de formations et d’un transfert de connaissances avec l’aide du client ou de spécialistes externes. Quiconque souhaite s’imposer à long terme comme un fournisseur aéronautique reconnu, doté de compétences en matière de fabrication, de conception et de justification technique, devrait en outre se faire certifier en tant qu’entreprise conforme à la norme EN 9100 et, le cas échéant, obtenir un agrément de fabrication 21G conforme à la réglementation aéronautique. AeroImpulse vous aide non seulement à travailler avec les réglementations de construction et les documents SAE et RTCA, mais vous propose également des services complets de conseil et d’accompagnement pour la mise en œuvre des normes EN 9100 et 21G. Jusqu’à ce que le fournisseur ait développé son propre savoir-faire, il est essentiel de se coordonner étroitement avec le service d’ingénierie de conception du client (ou son centre de contrôle des prototypes) tout au long du projet, afin de minimiser le risque de mauvaises surprises à la fin de celui-ci.